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细纱机

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    1  任务来源和开发概况

    EJM178JL型系列细纱机(配集体落纱装置)是2010年上海国际纺机展览会上推出的新产品,该系列产品是在EJM138JL基础上加以改进,结构和性能都有很大的提高。特别是对于车头部分的改进,使得齿轮传动更简洁,从而进一步提高了传动的精度,保证了纺纱的质量。EJM178JL型系列细纱机(配集体落纱装置)是集现场总线、计算机控制、光机电一体化等高新技术于一体、符合数字化纺机发展方向的配集体落纱装置的长细纱机,主要技术指标基本达到国外同类产品的先进水平,处于国内领先地位。


    2   应用领域和技术原理

    2.1 应用领域

    本机以棉、棉型化纤的纯纺或混纺及51毫米化纤的纯纺或混纺,以粗纱喂入,纺制细纱。

    2.2 技术原理

    整机采用多单元独立传动技术,气圈环、钢领板与导纱板升降运动均分别传动,有利于控制纺纱张力,并由触摸屏实现人机对话,提高了纺纱工艺的柔性化和智能化水平。

    全机满管后自动落纱,自动换空管,钢领板自动上升及自动开车,均由计算机程控操作,电气控制系统中具有定长发讯、定长落纱、故障自动诊断等功能。采用安全帽式落纱握持器,确保落纱机构安全,万一插、拔管发生故障时,安全帽会被自动冲落,并可人工复位重复使用,不损坏机构,已在EJM138JL机型上成熟应用。采用多路红外线远距离安全装置,性能稳定可靠,使用寿命长,发生自动落纱插、拔管故障时自动停车报警。在车尾部选配“自动理管箱”,可减少了用户人工理管的工作强度,为国内首创,其它部件与EJM138JL部件互换性好。

    2.3 主要技术性能指标

    成纱质量达到2001年版乌斯特统计值5%水平。带集体落纱装置,最多可达1200锭,提高劳动生产率,降低工人劳动强度。落纱时间3分钟,拔管率≥100%,插管率100%,开车留头率≥97%。


    3   主要规格

    3.1机器颜色:淡蓝镶拼浅紫白色

    3.2锭数:1008

    3.3锭距(mm):70

    3.4适纺纤维长度(mm):38

    3.5筒管长度(mm):210

    3.6升降动程(mm):180

    3.7纺纱线密度(Ne):16-45(45-100)

    3.8总牵伸倍数:10-60

    3.9后牵伸倍数:1.16-1.36

    3.10钢领:PG1-4254

    3.11牵伸摇架:YJ2-142C弹簧摇架平牵(SDDA2122PH2气动摇架V牵)

    3.12上肖:SX2-6833(SX2-6833B)

    3.13下肖:原厂产新型T型下肖

    3.14上罗拉轴承:SL-6819A

    3.15下罗拉轴承:SL-6825EA

    3.16罗拉直径(mm):Φ27×27×27

    3.17输出罗拉:超高精度无有害机械波前罗拉

    3.18喂入和中间罗拉:高精度后罗拉、密齿中罗拉

    3.19铝合金笛管:卡式固定

    3.20张力形式:单张Z捻

    3.21锭子:ZD4210R-20(YD4210R-20.5)

    3.22定速(r/min): 12500-18000

    3.23导纱板: DB1(DB6、DB6C、DB6D)

    3.24隔纱板材质:工程塑料(铝合金)

    3.25粗纱纱架形式:单层六排(六排带游动小车)

    3.26粗纱卷装(mm):Φ152×406

    3.27粗纱管孔径(mm):Φ22.2(Φ25.2)

    3.28吊锭型号:DD3(仿KHK)

    3.29主电机功率(Kw):45

    3.30吸风电机功率(Kw):7.5

    3.31落纱机形式:配EJM953集体落纱装置

    3.32主电机变速形式:变频调速

    3.33电气控制:贝加莱系统

    3.34巡回清洁器:一拖一(集中吸棉)

    4   自动化程度:

    4.1全机采用PLC控制,分别控制纺纱过程及集体落纱过程。采用现场总线通讯方式、工作稳定,抗干扰能力强。

    4.2纺纱过程中任何时候关机,能自动适位停机。

    4.3需要时,可中途落纱,钢领板提前自动下降及自动适位停机。

    4.4纺纱至设定纱线长度时,钢领板自动下降及自动适位停机。

    4.5开机前能使钢领板自动复位。

    4.6在纺纱过程中,在小纱、中纱及大纱阶段,能按设定的变速程序曲线自动变速。

    4.7数据显示:在机器运转时,可分别选择显示锭子转速、输出罗拉线速度、定长、四班制计长等。